PVD涂层加工对工件的要求-超微中程纳米科技

PVD涂层加工对工件的要求-超微中程纳米科技
PVD涂层的表面就是一层很薄的(1～10µm)金属陶瓷涂层，它具体是提升表面层强度，提高表面层耐磨性能，主要是针对平行的摩擦，因此基体的强度是十分关键的。冲压模具对气温规定是55℃以上，塑胶模具对温度的规定为30℃以上。假如冲压模具的强度达不到HRc60以上，基体就仿佛“豆腐”一样，马上会造成塑性变型。为此，不会由于运用了涂层，就会减少了基体的强度。与电弧PVD工艺不同，在溅射PVD工艺中，涂层材料并没有被首先熔化后变为气体，而是从固体直接转变为气体状态。因此能够确保在整个气化过程中不形成液滴（在涂层表面的珠形微粒子），并因此而生成非常光滑的涂层表面。此外，生产溅射PVD涂层的温度范围大大低于CVD工艺所需的温度范围。从理论上说，溅射PVD涂层对于元素的选择没有限制--这点完全区别于电弧PVD和CVD工艺。溅射技术打开了对涂层材料进行无限选择和组合的大门。
首先：基材方面
1、若基材本身的硬度及强度无法承受使用时的接触面压，则会产生塑性变形、破裂及磨损，所以模具需注意使用环境受力情形，选择适当材质。
2、基材蒸发性: 基材中不宜含有真空中易蒸发和熔点低的元素。
3、经焊补时亦可涂层处理，但焊材不能有镉、锌成分，且能保证真空下不蒸发及焊补溫度高于550摄氏度。
4、形状复杂的模具，如深孔、狭缝及弯曲管內等，在镀膜处理时，蒸发物质不易进入，所以无法获得所需涂层厚度及附着性。
5、工件表面粗糙度会影响镀膜附着力、摩擦系数及受力面压大小，基材粗糙度越小，涂层附着力越佳。
6、如果模具为组合式，请客户在镀膜前先将其全部拆解，以利PVD涂层加工。
7、水电镀铬(Cr)的模具,须先自行解电才能涂层。
 

第二：热处理方面
1、镀膜前的热处理宜采用真空热处理炉。
2、冷作模具钢一般是采用低溫回火，如欲经涂层处理，则需采用高溫回火，此时硬度较低溫回火降低HRC1~2，但可保持镀膜后之尺寸精度。如确需低温回火后涂层，应特别注明回火温度。
 
第三：机械加工方面
1、加工时应防止基材表面溫度上升过快，否则加工面形成氧化膜，不利于功能性涂层与工件的超强附着。
2、模具表面的粗糙度会大大影响涂层效果，因此拋光处理越好的工件，涂层后功能性效果更佳。
3、经放电加工或线切割后，被加工物形成变质层，须经过低速高密度喷砂研磨拋光，将变质层完全除去。
 
第四：其他方面注意事项
1、 研磨的表面不能出现浅裂纹、氧化皮或再硬化烧伤。
2、研磨期间使用的冷却液不能包含任何磺酸钙、硼或碘化合物、或含硅的消泡剂。
3、研磨过的表面、用磨刀石磨过的表面、抛光的表面或用磨盘磨过的表面必须没有研磨剂和残余物。
4、刀刃必须无毛刺，以便它们不会在第一次使用时断裂。
5、在EDM（电火花加工）工艺中，推荐制作多个表面处理通路来减少“白层”的形成。
6、表面必须是光亮的金属。锈蚀的表面、褐色的光制表面、蒸气烧蓝的表面或经类似处理的表面不能涂层。
7、盲孔和内螺纹必须没有硬化盐和其它污染物。
8、碎屑、蜡、胶带、油漆和其它非金属杂质、研磨粉、清洗剂残留物、指纹和类似物必须从元件上去除。
9、.焊接接头和铜焊接头必须没有气孔、焊剂和镉化物。

超微中程纳米科技（苏州）有限公司是一家表面纳米涂层处理的高新技术企业。涂层产品广泛应用于零部件、汽车、医疗行业的切削工具和模具等行业。
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