PVD涂层在模具行业的应用优点介绍-超微中程纳米科技
模具PVD涂层是在高真空、低温(约200℃或400℃)的情况下进行解决的，如在这温度下材料便熔化或变软得话(比如：锌)，便不可以做PVD涂层。
通常的模具钢和硬质合金不一定存有这样的现象。PVD纳米只有大概3μm，该涂层是其出色的播放作用的涂层厚度，黏附于基材的临界很多的关联。为此，基板的表面层情况起着关键的功能。所述基板的机械性能务必是最好的情况，为了充分运用涂层的作用。
PVD涂层在整个制程过程中，几乎不产生任何的废气或废水等危害物，而所制作出的超硬涂层均通过RoHS指令及SGS检验完全不含有害物质，所以PVD真空电镀是一种最先进且安全的工艺，可完全取代传统电镀工法并友善环境无任何危害，您可放心的使用，我司所生产之PVD涂层，均属于陶瓷性质的薄膜，离子堆叠细密且厚实，产品经过实验室的盐雾及酸液浸泡测试，均能达到比传统电镀约2倍的寿命，使机械零件在严苛环境之下依然能正常的运作，节省刀具，模具及零件经常更换的成本
附着力好。我司所采用的PVD-CAE技术目前已改良到第3代系统，除了沉积速率快之外，离子本生就带有强大的动能，高速向工件表面撞击，牢牢的附着在工件表面，耐磨耗性比传统的PVD方式增加50％，耐冲击防碰撞，提高工件附加价值增加使用寿命。
针对不同的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等）和模具配件（冲棒、顶针）、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性；并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
1、镀涂层的注模模具能显著延长使用寿命、缩短生产周期,并改进使用性能，从而能提高生产率并降低生产成本。
2、熔料的可流动时间更长，填模的效果也更好，注入压力能保持更长的时间，从而减少了缩痕。
3、可减小粘附倾向，使脱模更容易，通常可避免或减少使用脱模剂。
4、当处理高研磨性的熔料时，涂层的硬度可大幅度降低磨损。此外，在清洁和保养期间，涂层还可起到防止模具受到损坏的作用。
5、由于填模质量更好、变形减少且工具表面光亮，生产出的零件产品质量更佳、废品率降低。
6、涂层表面的颜色变化能够尽早反映出磨损情况，从而可使昂贵的模具和衬套得到及时地修复。
7、由于摩擦系数低，可有效防止移动的模具零件（例如，喷射器、滑道、导向元件、顶针）受到刮伤或卡住，即使在无润滑运行的情况下也是如此。
8、涂层的防腐蚀性能和高硬度可有效改善家电模具生产中的无卤料对模具的腐蚀和加玻纤对模具的磨损。
超微中程纳米科技（苏州）有限公司是一家表面纳米涂层处理的高新技术企业。涂层产品广泛应用于零部件、汽车、医疗行业的切削工具和模具等行业。
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