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冲压模具涂层

日期:2019-03-27 15:09:52 人气:627

冲压模具的应用

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。


“PN+PVD”复合涂层的应用

冲压模具在生产过程中由于承受很大的冲击力,从而使模具很容易产生崩角、拉伤,模具寿命短,造成产品出现毛刺、拉伤、起皱、开裂。复合AP涂层具有的高硬度及自润滑性是五金冲压模具理想的防护涂层,它适用于所有的五金冲裁、拉伸及折弯行业。汽车模具的表面处理技术种类非常多,比较常见的有镀镍、镀铬、渗氮、PVD、热喷涂和最新的“等离子氮化+PVD涂层”(简称:PN+PVD)的组合涂层技术。

这种新型工艺将等离子氮化与PVD涂层技术结合在一起,先在模具表面做一层离子氮化层,使模具表面硬度达到维氏硬度1000HV左右,然后再在离子氮化层表面沉积一层硬度在3000HV左右的PVD涂层。这样的表面处理技术使的模具由芯部到表层形成了一个非常好的硬度保护和支撑层。与单纯的等离子氮化技术相比,他的硬度更高,抗磨损能力更强。与单纯的PVD涂层技术相比,他的基体硬度更高,能对表层的PVD涂层形成更加稳定的支撑,抗拉伤能力更强。

 

标准件模具的应用


冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷精锻是一种(近)净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高,表面质量好。冷锻工艺是一种精密塑性成形技术,具有独特的优点。

超微中程从2013年成立至今,一直不断对紧固件模具行业进行深刻研究和技术探讨。从前处理的改善,膜层厚度的控制,以及涂层后处理的跟踪。由于冲压频次高,强度大,冲头冲棒对镀钛的结合力和耐磨度要求极高,寿命反应很明显。经过不断的努力和持续的研发,我们成为了这个行业的佼佼者。


金属成型模具的“铠甲”


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