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压铸模具涂层

日期:2019-03-27 15:16:37 人气:1056

压铸模具常见的问题:

压铸又称压力铸造,是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法。从产量来看,压铸件主要是铝合金压铸件。铝压铸产品主要应用于汽车、机械、电子、照明等领域,其中汽车零部件是铝压铸件最主要的应用领域, 约占全部铝压铸消费量的 70%。

压铸模具在服役中,工作条件恶劣。压铸时压射速度及压力很高,因而模具表面受到很强的冲击负荷。模腔表面接触高温溶体。在高温急热状态下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模腔表面喷润滑剂进行急冷,因而又在其表面产生拉应力,这样就产生交变热应力。在超过模面的屈服强度时就在其表面产生热疲劳微裂纹,随压铸量的增加,模面微裂纹急剧扩展。形成龟裂。压铸件拉伤及粘模造成模具早期失效。



压铸模具的“脱模剂”

高温环境,粘料、冲蚀、龟裂等不良现象一直是压铸模具的难题,传统的氮化等处理工艺,无法实现高的硬度,容易粘料。我们自主研发推广的新型复合AP涂层,是Cr和Al的复合涂层,具有高硬度、高耐磨、高耐温性,低摩擦系数等特性。有效改善了压铸过程中的粘料、龟裂纹、冲蚀等问题,提高客户的工作效率和产品表面光洁度,引领着行业的发展。



压铸模具的应用案例

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