技术亮点：

  拉伸模具和镜面模具，

  常规涂层耐磨性好了反而粘料，最新AT涂层技术解决了粘料又不耐磨。

  过滤弧超精细技术完美的解决方案，液滴比传统的技术降低了80%。

前言

    作为汽车、家电等领域精密成型的关键工具，拉伸模具的涂层选择一直是许多企业面临的难题——常见问题包括涂层适配性不佳导致模具提前报废，或耐磨性不足致使产品不合格率上升，最终形成“更换涂层—投入成本—问题再现”的循环。合理选择涂层可直接降低超过30%的模具损耗成本。超微中程（苏州）有限公司推出的PVD涂层AT工艺，基于工况适配性、性能强度和成本效益的综合考量，提供全面解决方案，并辅以免费测试，彻底消除用户的选型疑虑。

一、拉伸模具涂层选择的必要性

    不同行业的拉伸模具面临多样而严峻的工况，传统涂层往往难以全面满足需求。汽车制造中，发动机罩、纵梁等结构件常使用高强度钢材，模具承受极大压力和摩擦，传统涂层因硬度有限，在一至两个月内就可能磨损或剥落，导致零件表面划伤、尺寸超差，废品率超过5%。家电行业中，厨具和内胆多采用铝或不锈钢材质，拉伸时容易粘模，传统涂层润滑性能不足会加剧拉伤缺陷，影响产品外观合格率。此外，跨材料加工、高温环境下的涂层稳定性，以及复杂形状模具的涂层均匀性等挑战，也使企业在涂层选型过程中屡遇难题，间接推高了综合成本。

二、AT涂层的卓越特性

超微中程AT涂层能够高效应对上述问题，主要依托四大核心性能。

1.超高硬度与耐磨性

    借助最新研发的新型的PVD工艺，其显微硬度可达HV3300，大幅优于常规涂层，结合低于0.3的摩擦系数，轻松应对多种材质的拉伸摩擦与压力，延长模具寿命5-10倍。

2.出色的适配性

    通过调整涂层成分与厚度，定制开发适用于汽车结构件的“高耐磨型”或家电精密件的“高润滑型”，即便复杂型面也能实现均匀涂覆，提供全面保护。

3.优异的环境稳定性

    在-200℃至500℃温度范围内性能稳定，适应不同加工温度，避免因热应力导致的涂层开裂或脱落。

4.优异的环境稳定性

    高附着力和耐冲击性，涂层与基体结合等级为1级，在拉伸冲击负荷下不易分层，进一步减少维护需求。

三、免费测试服务，以实际效果验证价值

   为消除客户对涂层选型的疑虑，超微中程推出“免费测试”服务，真正实现零风险尝试。企业可寄送待处理的模具样品，由超微中程完成全套免费AT涂层试用。
  测试后支持实际上机试生产，对比升级前后的模具磨损程度、废品率与生产效率等重要参数，用真实数据展现AT涂层的效益。目前，已有超过200家来自汽车、家电行业的模具企业通过该项服务与超微中程建立长期合作，测试转化率超过90%。这种“先试用后决策”的方式，极大降低选型风险，帮助企业精准制定涂层策略。

    有意向的企业不妨立即关注下方公众号，或联系15895617697（微信同号），获取定制化涂层方案。